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富邦为您介绍钢衬塑罐泄漏封堵技术

  

  钢衬塑罐泄漏怎样封堵呢?富邦为您介绍钢衬塑罐泄漏封堵技术
  
1、水封隔离法的基本原理
  水的比重远远大于液态液化石油气的比重。水的比重为1,而液态液化石油气的比重为0.58左右。当水通过注水管注入储罐,能迅速地与液化石油气分离,沉积于储罐底部。经过源源不断地注入,其储罐下部第一法兰面不再形成液化石油气液态的泄漏,而成为水的泄漏,为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间,防止了灾情的扩大,能有效地遏制事故的发生。 
  2、工艺管道的改装
  储气站的储罐一般都是多台并联方式。一般每台储罐下部至少都有4个接口,1个为排污阀,1个为气相管,2个为液相管。液相管分为1根进液,1根出液。进液管口、出液管口均采用插入式,出液管口伸进罐内10cm以上,主要为阻隔残液,防止沉淀物进入烃泵以致造成损坏。每个储罐气、液相法兰均设计为2个阀门,其中紧靠储罐侧法兰面的为常开备用阀,紧紧相连的为工作阀门。一时工作阀出现泄漏,可关闭备用阀,而更换检修工作阀。为了实现水封隔离法,必须选择合理的进口。因为进液管口与罐体底部平齐,一旦注入水,能迅速扩散至其余管口,所以,选择在进液管备用阀与工作阀之间加装管道,并将管道延伸至工艺操作间(因泄漏可能引起燃烧,抢险人员已不可能靠近工艺操作间),将各储罐的进液管均在艺操作间实现并联后引出,在原工艺管道之间加装三通将其接口与水泵出口阀门相连,水泵进口与消防水池相连。水泵扬程必须高于储罐工作压力。不论任何储罐发生泄漏,只要打开与其相连的进液管道工作阀门,关闭未发生泄漏储罐的工作阀,打开水泵出口阀,关闭进液主通道阀,启动水泵,消防水池内的水就会强制注入罐体内,实现有效的水封隔离。
  3、液化石油气的转移
  由于水位的提高,液化石油气必然从气相管溢出,如各储罐大小相等且在同一水平位置,液化石油气就会通过气相管转移至各储罐。如液化石油气储罐大小不等,则通过关闭未发生泄漏的气相管工作阀,再关闭通往工艺间的气相管主管路的工作阀,液化石油气即从旁通管路流向烃泵,启动烃泵,打开通向未泄漏的储罐管路,即可实现液化石油气向其他储罐的转移。
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